常用开炼机的结构形式

不同厂家对设备的需求不同，在选择设备的类型上也存在差异。那么常见的几种开炼机有哪些结构形式？

1、开式传动开炼机目前，生产上使用的直径360～560mm几种规格的开炼机通常采用这种传动形式，由主电机9通过减速器8带动驱动齿轮7和一对速比齿轮驱动前、后辊筒，两辊筒以不同的线速度相对回转。利用调距装置6调整辊筒间距，辊筒采用安全片式保护装置，辊筒轴承润滑通常采用干油脂或稀油循环润滑方式。这种结构型式的开炼机的特点是使用可靠，成本低。缺点II开式齿轮不易维护，寿命短，传动效率低，整机的占地面积较大。

2、闭式传动开炼机闭式传动开炼机是将全部的传动齿轮集中在一个减速箱体内，前、后辊筒由主电机通过闭式传动减速器和万向联轴器驱动，辊筒轴承采用双列自动调心滚动轴承，调距方式多为电动。闭式传动开炼机的优点是结构紧凑，传动效率高，噪声小，寿命长，安装维护方便。目前，国内生产的直径550mm和直径610mm以上规格的开炼机普遍采用闭式传动。

3、整体式开炼机一台规格为直径450mm＊1200mm的整体式开炼机，动力由置于辊筒4下方的电机11和装在机架内腔的齿轮减速后，传递到驱动大、小齿轮和速比齿轮，带动前、后辊筒转动，辊筒轴承采用自动调心滚动轴承，配用稀油润滑装置。多采用电动调距，也可采用液压调距和液压安全装置。整体式开炼机的特点是结构紧凑，传动效率高，噪声小，占地面积小，重量轻。缺点是安装、维护、检修不方便。